改良型氧化溝工藝處理廢紙造紙廢水實例
【天津純水設備http://www.wmymzl163.cn】介紹了改良氧化溝+混凝沉降法處理造紙廢水的工藝參數、運行效果及工程效益。D 1 . .運行結果表明，該系統運行穩定，處理效果良好。出水水質符合《制漿造紙工業水污染物排放標準》(gb3544-2008)的標準要求
關鍵詞:造紙廢水;改良氧化溝;流程設計
據報道，全國造紙企業排放的廢水超過40億噸，約占工業廢水排放總量的20%。造紙產生的廢水量大，水質也不一樣。如果不加以有效的處理，它也會給環境帶來嚴重的污染。
造紙廢水水質
江西省a紙業有限公司作為一家新興企業，主要產品為煙花再生紙，年產量15萬噸，廢水量約5000立方米。D - 1。廢水水質指標如表1所示天津純水設備，企業廢水排放指標要求達到《制漿造紙行業水污染物排放標準》(gb3544-2008)規定的標準。
2工藝流程根據企業提供的污水處理系統總體設計規劃和要求，結合污水水質特點，
廢水首先進入“格柵+調節池”預處理系統，截留并去除水中較大的雜物和纖維，減少對后續工藝設備的破壞。同時，這個階段可以去除一些懸浮物，使廢水中的SS含量部分降低。廢水經預處理后進入超高效淺水浮選，去除COD約26%，BOD約23%，SS約80%，再經過初始沉淀池，進一步降低了廢水中懸浮物含量和有機污染物含量。然后利用IC厭氧系統去除65%的COD和68%的BOD。
厭氧出水進入改良型氧化溝系統，在曝氣的作用下，活性污泥與廢水充分接觸，活性污泥中的好氧菌群以廢水中的有機污染物為代謝原料，經過好氧氧化作用消耗掉有機物，達到去除水中污染物的目的。通過采用新型的倒傘形表曝機，提高充氧效率，提高活性污泥與廢水的混合效果，廢水在氧化溝內經過大量的缺氧一好氧交替反應，達到較高的COD去除效果，改良型氧化溝通過延長廢水的停留時間，充分發揮氧化溝好氧生物技術在造紙廢水處理中的優勢，COD的處理效率比常規氧化溝提高10％左右。在此工藝階段中，能夠去除83％左右的有機物及65％的SS。天津純水設備
廢水經改良型氧化溝處理后進入二沉池。在重力作用下使泥水有效分離，出水COD低于130mg·L-1。天津水處理設備
如果有進一步降低COD的要求，二沉池出水可進入混凝沉淀系統，對生化出水進行深度處理，使COD低于60mg·L-1，有機物去除率能達到55％以上，同時可達到80％的SS去除效果。
二沉池中的剩余污泥一部分經過污泥泵重新返回至氧化溝系統內，繼續參與好氧生物反應；一部分排入污泥脫水車間，經脫水后外運處置。
3 主要構筑物及設計參數
3．1 預處理系統
(1)格柵渠。1座，鋼筋混凝土結構。尺寸8．0mx0．7mX3．0m。
(2)調節池。1座，鋼筋混凝土結構。尺寸10．0mx30．0mx6．0m。
(3)格柵。2臺，設置2道格柵，安裝于污水處理站調節池進口或者其他隱蔽的部位，中格柵間隙為10mm，細格柵間隙為5mm，用以攔截較大雜物，保護后續處理設備運行安全。
3．2 綜合廢水處理系統
(1)超效淺層氣浮。1臺。直徑8．0m，配套離心泵1臺，型號DFw8O一250B／2／30，Q=80m3·h-1，H=60m．，N=30．0kW；空氣壓縮機1臺，型號w—0．6／10，風量0．6m3·min-1，功率5．5kW；高壓儲氣罐1臺，有效容積1．0m3。
(2)初沉池。1座，鋼筋混凝土。用于氣浮后出水污泥的沉淀。設計表面負荷0．59m3·(㎡·h)-1，尺寸30．0mx4．0m(超高0．5m)，配套半橋式周邊傳動刮泥機1臺，周邊線速度3m-ra—in～，Ⅳ一0．75kW；污泥泵2臺(1用1備)，Q=40m3·h-1，日=9m，N=3．0kW。
(3)事故池。1座，鋼筋混凝土。用于特殊情況下，暫時貯存排除廢液或廢水。設計停留時間6h，有效容積2500m3，尺寸31．25mx20．0mx4．5m(超高0．5m)，內置潛水排污泵1臺，Q=110m3·h-1，H=11m．N=5．5kW。
(4)IC反應器。1座，碳鋼防腐。兩級分離內循環厭氧反應器(IC)是世界上最先進的厭氧處理技術，該技術在第三代厭氧反應器UASB的基礎上，把多級處理技術、流化床技術、污泥顆粒化技術、內外循環等技術整合在同一個反應器內天津純水設備，在反應器中，顆粒污泥(厭氧細菌)將廢水中有機污染物降解生成cl{4等氣體。兩級分離內循環厭氧反應器(IC)是基于氣體提升原理，而由上升管和下降管中所含氣體量的不同而產生的，受反應器氣流的驅動，循環流比率取決于進水COD濃度，因此可達到自行調節。有效容積1100m3，反應器尺寸8．0mx22．0m，配套進水泵3臺(2用1備)，Q=155m3·h-1，H=27m，N=22kW；DN250、DN300流量計各1臺；配套pH計2臺。天津水處理設備
(5)改良型氧化溝。1座，鋼筋混凝土。改良型氧化溝在處理制漿造紙廢水中展現了獨有的優勢，曝氣溶氧效率更高，處理效果更好，在處理同等負荷下，該工藝更為節能，該氧化溝在去除COD、脫除氨氮、除磷方面均有優良表現，通過采用新型的倒傘形表曝機，工藝的設計能夠滿足廠區長期運行需要。改良型的氧化溝通過延長廢水的處理時間，充分發揮氧化溝好氧生物技術在造紙廢水處理中的優勢，使其比常規氧化溝處理效率提高10％左右。設計污泥負荷0．25kgCOD·(kgMI．SS·d)-1，尺寸86．0mx32．0mx5．0m(超高0．5m)，設置3臺倒傘型表面曝氣機：型號DS325，r=3250mm，N=55kW，充氧量115．5kg·h-，低速推流器4臺，型號Q舊5／4—2500／2—56／P，N=5kW，額定電流17A，葉輪直徑2500n1lI1，葉輪轉速56r．min-1。
(6)二沉池。1座，鋼筋混凝-t--。活性污泥回流與沉淀。設計有效容積3176m3，表面負荷0．46m3·(m·h)-1，反應器尺寸34．0mx4．0m(超高0．5m)，配置周邊傳動刮泥機1臺：外緣線速度1．5～3m·min-1，N =0．75kW；污泥回流泵2臺(1用1備)：型號200WL250-11-15，Q=250m3·h-，H=l1m，N=15kW；剩余污泥泵2臺(1用1備)：Q=30m3·h-1，H=11m．，N=3kW。
(7)混凝沉淀池。1座，鋼筋混凝土。用于生化尾水深度處理，實現水質的有效凈化，出水水質達標。設計表面負荷0．77m·h-1，混合時間1min，沉淀池停留時間3．92h；設置槳葉式攪拌器8套，分別為Ⅳ=2．2kW兩套，N =1．1kW兩套，N=0．75kW兩套，N=0．55kW兩套；污泥泵2臺(1用1備)：Q=30m3·h-1，日=11m，N=3kW。
(8)污泥池。1座，鋼筋混凝土。用于儲存廢水系統的剩余污泥。有效容積942m3，尺寸20．0mX3．5m(超高0．5m)，配置1套板框壓濾機：XMGZ200／1250-30U，過濾面積3000㎡，濾室容積3m3，過濾壓力0．6MPa，電機功率4kW；設置污泥泵2臺(1用1備)：DFW65-250A／2／22，Q=44m3．h-1，H=70m，r=2900r．min-1，N=22kW。
4 運行效果及效益分析
4．1 運行效果
以改良型氧化溝為主體處理工藝的廢水處理系統已經建設完成，經調試正常運行后，系統的出水水質指標均可達到《制漿造紙工業水污染物排放標準》(GB3544-2008)。圖2、圖3、圖4分別是超效淺層氣浮、改良型氧化溝、混凝沉淀系統連續24d的各個工藝段的廢水處理效果。
從圖2看出，由于超效淺層氣浮系統為化學處理法，COD的去除效果變化不大，去除率維持25％左右，基本上達到了預計的去除效果。由圖3看出，改良型氧化溝在調試完成穩定運行后，COD的去除率可以達到92％以上，高于設計預期COD去除率的近10％。出水COD低于220mg·L左右。天津水處理設備
由圖4看出，由于混凝沉淀系統也是化學處理方法，故其去除效果僅受加藥量影I1向，按照設計加藥量投加運行，其COD去除率比較穩定，基本維持在65％左右。當改良型氧化溝正常運行后，其出水經過混凝沉淀處理后，出水COD可以穩定維持在80mg·L以下，出水水質可以達標排放。
4．2 效益分析
此造紙廢水處理工程的運行費用為每噸廢水1．55元，其中電費1．057元，藥劑費0．41元，人工費0．08元。系統穩定運行后，每年削減COD5．3t、NH3一N0.13t、SS4.5t、BOD52．15t，極大地減輕了水體污染，因此也會促進區域經濟和改善生態環境的協調發展。天津純水設備
該廢水處理系統運行情況表明，采用改良型氧化溝+混凝沉淀工藝處理造紙廢水，工藝運行簡單穩定，出7LTkN-好，處理效率高，出水水質達到《制漿造紙工業水污染物排放標準》(GB3544—2O08)標準的要求。天津純水設備，天津水處理設備，天津去離子水設備。
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